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明星机械老焊工告诉你如何焊好铝合金立焊焊缝

明星机械2019-07-06 10:59:38


立角焊操作要领

1 焊前准备

1.1 工件:

A5083(或A6N01、A7N01)

t2.5mm+t2.5mm

1.2 焊丝:ER5356 Ф1.2

1.3 焊机:额定焊接电流大于300A的MIG焊机

1.4辅助工具:小细毛不锈钢丝刷,不锈钢丝碗刷,千页磨片,冰酮等。

2 立角焊特点  

焊接时焊缝根部易出现未焊透,焊缝两旁易产生咬边,焊缝中间易出现夹渣、凸起等缺陷

3 操作要领

3.1 工件清理  

利用冰酮去除工件表面油污及其他杂质 利用小细毛不锈钢丝刷去除氧化膜;

3.2 装配及定位焊  

电弧长度可为3mm~5mm。  在距焊缝终端15mm~20mm范围内采用断续引弧法进行火口处理。 焊道表面应平滑,或略呈凹形。 焊脚长应不低于板厚。

3.3立角焊焊枪角度  

与母材表面呈45°,与焊接方向呈70°~80°,焊丝指向根部。

3.4 立角焊运条方式

采用横向摆动法焊接或者画圆焊接,焊枪在两侧略停顿而中间稍快。注意防止咬边和焊瘤。

3.5 立角焊推荐焊接参数

焊接电流:110~130A

焊接电压:21~24V

焊接速度:30~45cm/min

3.6 容易产生的缺陷

1) 焊缝余高过大

2) 咬边

3) 焊角偏

4) 熔合不良

5) 焊缝表面发黄(过烧)、发黑(气体保护不好)

相应的解决方法:

1) 增大电压,提高焊接速度,注意焊枪角度变化来改善余高过大现象;

2) 控制层间温度,放慢焊接速度,减小电压来控制咬边现象的产生;

3) 改变焊枪角度或提高焊接速度来控制焊角偏;

4) 增大电流电压,放慢焊接速度,上下摆动 ;

5) 提高焊接速度,减小过烧,改变运条角度使焊缝得到充分保护。

立对接操作要领

1 立对接特点

熔池温度过高时,易形成焊瘤、咬边,温度过低时,易出现未焊透现象。

 2 焊前准备

2.1 工件:A5083

(或A6N01、A7N01)

2.2 焊丝:ER5356 Ф1.2

2.3 焊机:额定焊接电流大于300A的MIG焊机

2.4 辅助工具:小细毛不锈钢丝刷,不锈钢丝碗刷,千页磨片,冰酮等。

 3 操作要领

3.1 工件清理

利用bing酮去除工件表面油污及其他杂质。 利用小细毛不锈钢丝刷去除氧化膜。

3.2 装配及定位焊

焊丝指向和焊接速度都对焊缝之背面成形有很大影响,务必充分注意。同平焊一样,也要防止焊道中央凸起、两侧融合不良。

3.3 立对接焊枪角度

与焊缝呈70°~80°,与工件表面呈90°。

3.4 立对接运条方式

运条方式采用直线焊接法。

3.5 立对接推荐焊接参数

焊接电流:140~160A

焊接电压:18~22V

焊接速度:50~65cm/min